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中國大型鋼鐵制造企業通過斯凱孚(SKF)ConRo 連鑄輥系解決方案實現成本降低、品質提升和環保改進

本文已被閱讀 700 次 發表時間:2017年4月13日
瑞典哥德堡,2017 年 2 月 27 日: 中國寶武鋼鐵集團有限公司是全國最大的鋼鐵制造商,在采用斯凱孚的 ConRo 連鑄輥系解決方案后,連鑄機的性能和可靠性得以顯著提升。

4#板坯連鑄機是寶武鋼鐵集團于2006 年首次在上海工廠安裝的一機雙流板坯連鑄機。該連鑄機年產量為 280 萬噸板坯,板坯寬度規格為 1750 mm,由于連鑄機水平段中的軸承過早失效和漏水故障,造成產量降低和產品質量問題。 輥系過載和軸承進水導致輥系的平均使用壽命只有 3.4 個月, 扇形段輥子堵轉是造成產品質量問題的根源,而頻繁的更換扇形段造成大量的停機時間損失。

為解決此問題,寶武鋼鐵集團采用了2套SKF ConRo 連鑄輥系扇形段。 集成了軸承、軸承座、密封系統、干油潤滑、冷卻水和輥身的模塊化、免維護板坯連鑄輥系解決方案,實現免再潤滑運行、最優剛度設計、持續產品工藝優化。 該設計采用SKF專利密封系統,可防止水和污染物侵入軸承,實現在線運行免潤滑。

自從寶鋼4#連鑄機安裝了全新 ConRo扇形段后,輥子的平均在線使用壽命提升了四倍以上,最長達到 18 個月左右。 由于使用壽命和可靠性得到了提升,寶武鋼鐵集團六個月內就收回了 ConRo 扇形段的投資成本。

通過斯凱孚嚴謹而專業的再制造服務,ConRo 扇形段又重獲新生。 在第一階段的在線運行結束后,下線的ConRo扇形段被送返至斯凱孚上海工廠,并根據嚴格的規程進行再制造。 再制造過程包括軸承和密封件更換、輥身和輥套的質量再評估及處置、以及軟管、套筒、旋轉接頭等部件的處置。 根據生產運行過程中的運行分析,ConRo再制造過程中實現了對某些關鍵部件進行了升級和設計優化。

首批再制造ConRo扇形段于 2015 年 10 月在寶武鋼鐵集團安裝上線,截至目前已經在線穩定運行超過一年,運行性能與新ConRo扇形段無異,而成本只有新品的 30%。

再制造服務同樣也帶來了環境效益,與生產新品相比,再制造大量減少了對能源和原材料的消耗。

“SKF ConRo 幫助我們減少了非計劃停機時間,降低了生產成本,”寶武鋼鐵集團寶鋼煉鋼廠設備主管姚建青說道, “再造計劃擴大了這些益處,讓我們進一步減少了設備的整體運營成本。”

寶武鋼鐵集團自 90 年代初期就與斯凱孚展開了緊密的合作。自 2005 年簽訂了一系列戰略合作協議后,兩家公司的合作進一步擴大。斯凱孚不斷投資改進其在中國的生產和服務能力,寶武鋼鐵集團近期額外訂購的八臺SKF ConRo連鑄扇形段,將是首批在中國制造的ConRo產品。

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