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如何保養軸承、以及軸承損傷后如何去處理-澳聯博軸承

本文已被閱讀 1434 次 發表時間:2015年4月17日

為保持滾動軸承的原有性能,盡可能在良好狀態下長期使用,必須定期對軸承進行檢查和維護,以預防故障,確保運轉可靠,提高效率和效益。

應按該機械運轉條件和作業標準,定期進行保養。內容包括監視運轉狀態、補充或更換潤滑劑、定期拆卸檢查。

運轉中的檢修事項包括軸承的轉動音、振動、溫度、潤滑劑的狀態等等。

運轉中發現異常狀態,以表2為參考,查找原因,并采取相應對策。根據需要對拆卸下的軸承仔細檢查。

有關拆卸后的事項,請參見前項5軸承的檢修。

NSK軸承異常探知器

預測運轉中軸承的異常狀況,在生產中極為重要。NSK軸承異常探測器,能監視運轉中軸承的狀況,一旦出現異常狀況,馬上報警或自動停機。既能預防故障,又能實現科學維護。

軸承的損傷與對策

一般來說,正確使用軸承,可以達到疲勞壽命。但如果發生意外的早期損傷,則無法再使用。與疲勞壽命不同,這種早期損傷,被稱作故障或事故。多起因于安裝、使用、潤滑上的考慮不周,從外部侵入的異物或對于軸、軸承座的研究不足等。
軸承的損傷狀態如滾子軸承的套圈擋邊的擦傷,其原因可能是潤滑劑不足、牌號不合適、供排油結構有缺陷、異物侵入、軸承安裝誤差或軸的撓曲過大,也有可能是以上各種原因綜合引起的。

因此,僅調查軸承損傷,很難得知損傷的真正原因。可是,如果在充分了解使用軸承的機器、工況及其外圍結構的基礎上,弄清故障發生的前后狀況,再結合軸承的損傷情況及多種相關原因進行分析,就可以防止同類故障再次。表3給出了具有代表性的軸承損傷原因和對策。

表3 軸承的損傷和其原因及對策

損傷狀態 原因 對策
剝落 向心軸承的滾道單側發生剝落 異常軸向載荷 將自由端軸承的外圈配合改為間隙配合
滾道圓周方向對稱位置上發生剝落 軸承座孔圓度不好 剖分型軸承座要特別注意,
修改軸承座內徑面的精度
向心球軸承
滾道面上的剝落成傾斜狀態
滾子軸承
滾道面,滾動面的端部附近剝落
安裝不良,軸撓曲、對中誤差、軸、
軸承座精度不好
注意安裝,對中誤差
選擇游隙大的軸承
修正軸、軸承座擋肩的垂直度
滾道面產生呈滾動體間距分布的剝落 安裝時大的沖擊載荷
停機生銹
圓柱滾子軸承的裝配傷
注意安裝
長期停機時防銹
滾道面,滾動面早期剝落 游隙過小 載荷過大潤滑不良 生銹等 選擇正確的配合、軸承游隙
及潤滑劑
成對雙聯軸承的早期剝落 預緊過大 調整預緊
擦傷 滾道面,滾動面上的擦傷 初期潤滑不良,潤滑脂過硬,啟動時加速度大 改用軟的潤滑脂、避免急加速
推力球軸承滾道面上螺旋線狀的擦傷 套圈傾斜、轉速過快 改善安裝 調整預緊、選擇正確的軸承結構
滾子端面和擋邊引導面的擦傷 潤滑不良、安裝不良。軸向載荷過大 選擇合適的潤滑劑 改善安裝
破損 外圈或內圈的裂紋 過大的沖擊載荷、過盈量過大、軸的圓柱度不良、緊定套錐度不良。軸肩的圓角半徑大、熱裂紋的進一步發展、剝落的進一步發展 重新研究載荷條件,將配合正確化,修改軸、套筒的加工精度,修改圓角的半徑(比軸承的倒角尺寸小)
滾動體的破裂
擋邊缺損
剝落的進一步發展
安裝時敲擊了擋邊
搬運時,不慎掉落
注意安裝使用
保持架破損 安裝不良造成的保持架異常載荷、
潤滑不良
改善安裝
選擇合適的潤滑方法及潤滑劑
壓痕 滾道面上的呈滾動體間距分布的壓痕(布氏壓痕) 安裝時的沖擊載荷
停機時的過大載荷
注意使用
滾道面、滾動面的壓痕 金屬粉末、砂等異物侵入 清洗軸承座、改善密封裝置,使用清潔的潤滑油
異常磨損 類似(鋼滲碳后的)布氏壓痕的損傷 運輸途中,軸承靜止狀態下的振動
微幅的擺動
將軸和軸承座固定
采用油潤滑
適當預緊以減輕振動
微動磨損
在配合面上伴隨有紅褐色磨損粉末的局部磨損。
配合面微小游隙導致的滑動磨損 采用大的過盈量。
涂油。
滾道面,滾動面,擋邊面,保持架等的磨損。 異物侵入,潤滑不良,銹蝕 改善密封裝置,清洗軸承座,使用清潔的潤滑劑。
蠕變
配合面上的擦傷磨損
過盈量不足
緊定套鎖緊不足
修改過盈量,修正緊定套的鎖緊量
咬粘 滾道面,滾動體,檔邊面變色,軟化熔敷 游隙過小,潤滑不良,安裝不良 重新檢查配合及軸承(內部)游隙
適量供給合適的潤滑劑
改進安裝方法及與安裝相關的零件
電蝕 滾道面上搓衣板狀的凹凸 因通電造成的電火花引起的熔融 采用地線,避免電流通過軸承,將軸承絕緣
銹蝕
腐蝕
軸承內部,配合面等的銹蝕及腐蝕 空氣中的水分凝結
微動磨損
腐蝕性物質的侵入
高溫、多濕地方要注意保管
長期停機時、注意防銹
 
◇文章出自:天津市澳聯博軸承有限公司

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