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軋機NSK軸承的潤滑方法

本文已被閱讀 1434 次 發表時間:2011年6月2日
一、潤滑方法
軋輥NSK軸承的潤滑原則上與其他滾動NSK軸承的潤滑基本一致,只是軋輥NSK軸承的工作條件比較惡劣,其工作性能能否獲得有效發揮在很大程度上取決于NSK軸承的潤滑情況。
軋輥NSK軸承采用的潤滑方法主要有脂潤滑和油潤滑。
脂潤滑的潤滑脂兼有密封作用,密封結構和潤滑設施簡單,補充潤滑脂方便,因此只要工作條件允許,軋輥NSK軸承一般都采用脂潤滑。
油潤滑的冷卻效果強,并能從NSK軸承內帶走污物和水分。軋輥NSK軸承采用油潤滑的潤滑方法有壓力供油潤滑、噴油潤滑、油霧潤滑和油氣潤滑。
壓力供油潤滑是常規轉速下軋輥NSK軸承最有效的潤滑方式。
噴油潤滑是將潤滑油以一定的壓力通過裝在NSK軸承一側的噴油嘴噴入NSK軸承內部進行潤滑,一般應用在高速軋輥NSK軸承,或者壓力供油潤滑不能滿足冷卻要求的場合。
噴霧潤滑是將含有油霧的干燥壓縮空氣噴到NSK軸承內部進行潤滑,使用油量少,由于空氣的作用,冷卻效果極強,主要用于軋制速度高和軋制精度高的大型軋輥NSK軸承,或者用于在NSK軸承箱中不經常拆卸的軋輥NSK軸承。
壓力供油潤滑和噴油潤滑都需要裝設進、出油管、潤滑泵、儲油器,有時還需潤滑油冷卻器,因此,費用較高,一般軋輥NSK軸承較少采用。
二、配置型式
(1)、調心滾子軸承
早期軋機NSK軸承在軋機上的配置型式與現在不同,當時主要采用兩套調心滾子NSK軸承并列安裝于同一輥頸上。這種配置型式基本滿足了當時的生產條件,軋制速度可達600rpm。但隨著速度的提高,其缺點越發突出:NSK軸承壽命短、消耗量大、成品精度低、輥頸磨損嚴重、軋輥軸向竄動大等。
(2)、四列圓柱滾子軸承+止推NSK軸承
圓柱滾子軸承內徑與輥頸采用緊配合,承受徑向力,具有負荷容量大、極限轉速高、精度高、內外圈可分離且可以互換、加工容易、生產成本低廉、安裝拆卸方便等優點;止推NSK軸承承受軸向力,具體結構型式可根據軋機的特點去選用。
重載低速時,配以推力滾子軸承,以較小的軸向游隙來承受推力負荷。當軋制速度高時,配以角接觸球NSK軸承,不僅極限轉速高,而且工作時軸向游隙可嚴格控制。使軋輥得到緊密的軸向引導,并可承受一般的軸向負荷力。
這種NSK軸承配置型式不僅具有NSK軸承壽命長,可靠度高,而且具有軋制成品精度高、易控制等諸多優點,所以目前應用最為廣泛,多用于線材軋機、板材軋機、箔材軋機、雙支撐輥軋機冷軋機和熱軋機等的支撐輥。
(3)、四列圓錐滾子軸承
圓錐滾子NSK軸承既可承受徑向力,又可承受軸向力,無需配置止推NSK軸承,因此主機顯得更加緊湊。圓錐滾子NSK軸承內徑與輥頸采用松配合,安裝和拆卸非常方便,但有時會因松配合而引起滑動蠕變,因此內徑常加工有螺旋油槽。
這種配置型式目前應用仍然是比較廣的,如四輥熱軋機和冷軋機的工作輥、開坯機、鋼梁軋機等場合的軋輥。
 
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